LCD 패널 생산에 깨끗하고 먼지 없는 환경이 필요한 이유는 무엇일까요?

LCD 제조에서 청결은 사치가 아니라 필수 요건입니다. 고품질 TFT-LCD 및 산업용 디스플레이 패널 생산은 엄격하게 통제된 무진 환경에 달려 있으며, 이것이 바로 클린룸이 디스플레이 산업에서 없어서는 안 될 시설인 이유입니다.

클린룸은 단순히 "깨끗한 공간" 그 이상입니다. 국제표준화기구(ISO)에 따르면 클린룸은 공기 중 미립자 농도를 제어하고, 미립자의 유입, 생성 및 잔류를 최소화하도록 설계 및 사용되는 공간입니다. 또한 클린룸은 기압, 온도, 습도 등 다른 중요한 매개변수도 제어합니다.

왜 그렇게 엄격할까요? LCD 생산에서는 아주 작은 오염물질, 특히 1미크론 이하의 입자조차도 제품의 기능 손실을 초래하거나 유통기한을 단축시킬 수 있습니다. 클린룸은 공정 구역의 엄격한 위생 조건을 유지하고 공기 중의 먼지, 입자, 미생물을 제거함으로써 제품 품질을 직접적으로 향상시키고 효율적이고 높은 생산량을 가능하게 합니다.

클린룸 등급 분류: ISO 9부터 ISO 1까지

청정도 등급은 단위 부피당 허용되는 최대 입자 수로 정의됩니다. ISO 1등급은 가장 높은 청정도를 나타내고, ISO 9등급은 가장 낮은 청정도를 나타냅니다. 이해를 돕기 위해 설명하자면 다음과 같습니다.

• 일반적인 도시 환경에서 실외 공기는 입방미터당 최대 3,500만 개의 0.5μm 이상 입자를 포함할 수 있으며, 이는 ISO 9등급 클린룸과 유사한 수준입니다.
• 반면 ISO 1등급 클린룸은 입방미터당 0.3μm 이하 크기의 입자를 12개만 허용합니다 .

주요 요구 사항: 여과 및 가압

효율적인 공기 여과 시스템은 완벽하게 작동하는 클린룸의 핵심 요소입니다.

• 프리필터는 육안으로 보이는 먼지와 이물질을 제거합니다.
• HEPA 필터는 눈에 보이지 않는 미세 입자를 포착합니다.
• 가압 공기 흐름은 오염 물질을 차단합니다. 천장을 통해 공기가 유입되어 팬으로 구동되는 HEPA 필터를 통과하면서 실내에 양압을 생성합니다. 이 높은 압력은 공기 중 오염 물질을 벽 하단에 위치한 통풍구를 통해 외부로 밀어냅니다.

클린룸 공기 정화 규모를 이해하려면, 전체 공기량이 1분에 한 번 이상 교체되고 정화된다는 점을 알아야 합니다.