Varför du inte direkt bör applicera isolerande lim på logikkort ur elektroniska komponenters perspektiv?

 Nyligen hade en kund från Sydkorea, medan han frågade om 15,6-tums LCD-skärmsats, en fråga angående appliceringen av isolerande lim.

Med över 20 års erfarenhet av produktion och design gav våra ingenjörer följande svar.：
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————-

Logikkort, såsom tryckta kretskort (PCB), är nervcentrum för elektroniska enheter, som inrymmer en komplex

nätverk av elektroniska komponenter. Även om idén att applicera isolerande lim direkt på ett logikkort kan verka lockande för skydd, kan det leda till flera kritiska problem ur ett elektroniskt komponentperspektiv.:

1. Elektrisk prestandastörning

Lim kan sippra in i de små springorna mellan komponentledningar eller kuddar (vanligtvis mindre än 0,5 mm). Detta intrång kan öka parasitisk kapacitans eller minska isolationsmotståndet. I högfrekvenskretsar kan även en liten förändring av dessa parametrar allvarligt förvränga eller dämpa signaler. Till exempel, i 5G-kommunikationsmoduler som arbetar med multi-gigahertz-frekvenser, kan en liten ökning av parasitisk kapacitans på grund av lim leda till betydande signalförluster.

Vissa lim innehåller joniska föroreningar. Med tiden, under påverkan av ett elektriskt fält och fukt, kan dessa föroreningar orsaka elektrokemisk migration (ECM). ECM kan skapa ledande banor mellan intilliggande komponenter, vilket i slutändan resulterar i kortslutningsfel.

2. Termisk expansionsspänningsskada

Termisk expansionskoefficient (CTE) för vanliga lim stämmer ofta inte överens med FR4-substratet (cirka 17 ppm/℃). Under temperaturvariationer, typiskt från -40 ℃ till + 85 ℃ i industriella applikationer, genererar den felaktiga CTE spänningen vid komponentlödfogarna.

Komponenter som ball - grid array (BGA)-paket, som har mycket små lödkulor (med en diameter på endast 0,3 mm), är särskilt sårbara. Spänningen kan göra att lödkulorna spricker. Enligt IPC - J - STD - 020-standarden bör belastningen på lödfogarna vara mindre än 10 MPa för att säkerställa tillförlitlig drift.

3. Försämring av värmeavledningsprestanda

Lim har i allmänhet en låg värmeledningsförmåga, vanligtvis mindre än 0,2W/(m·K), medan den för luft är 0,026W/(m·K). Även om det kan tyckas kontraintuitivt att ett limlager skulle försämra värmeavledningen jämfört med luft, i praktiken:

Ett 1 mm - tjockt limskikt kan öka kopplingstemperaturen för kraftenheter med cirka 15 ℃, mätt baserat på JEDEC JESD51 - 2-standarden. I högeffektapplikationer som server-CPU:er kan denna temperaturökning utlösa överhettningsskyddsmekanismer, vilket minskar enhetens prestanda.

4. Förlust av underhållsförmåga

Epoxibaserade lim kan, när de har härdats, ha en skjuvhållfasthet på över 20 MPa. När du försöker ta bort komponenter för reparation eller utbyte:

För quad - flat - package (QFP) komponenter med en minsta blydelning på 0,4 mm kan den kraft som krävs för att ta bort komponenten orsaka blydeformation.

När det gäller BGA-paket är det troligt att lödkuddarna, som bara är 0,25 mm i diameter, slits av.

Ömtåliga sensorer, såsom MEMS-gyroskop, kan lätt skadas under demonteringsprocessen.

5. Materialkompatibilitetsproblem

Vissa lim med sura härdare, som aminer, kan korrodera katodfolien på elektrolytiska aluminiumkondensatorer, som är mindre än 10 μm tjocka. Denna korrosion kan leda till kondensatorfel, vilket påverkar strömförsörjningsfiltreringen och kretsens stabilitet.

UV-härdade lim kan gulna när de utsätts för långvarigt ultraviolett ljus. Denna missfärgning kan störa funktionen hos optoelektroniska enheter som fiberoptiska moduler, eftersom den kan absorbera eller sprida ljussignaler.

Professionella alternativ

Det rekommenderas att använda konforma beläggningar som överensstämmer med IPC - CC - 830B-standarden, såsom Parylene C. Parylene C, med en tjocklek på 1 - 5μm, erbjuder:

Hög dielektrisk hållfasthet på över 400V/μm, vilket säkerställer utmärkt elektrisk isolering.

En CTE som stämmer överens med vanliga PCB-material (cirka 30ppm/℃), vilket minimerar termisk stress.

En mycket låg fuktpermeabilitetsgrad på mindre än 0,1g/m²·dag, skyddar komponenter från fuktrelaterad nedbrytning.

Den kan också klara UL746E-certifieringen, vilket indikerar dess tillförlitlighet och säkerhet.

I speciella scenarier kan nanobeläggningsteknologier, såsom siloxanbaserade beläggningar, övervägas. Dessa beläggningar har en kontaktvinkel på över 110°, vilket ger utmärkt hydrofobicitet. De kan uppnå en IPX8 vattentät klass samtidigt som de tillåter gaspermeabilitet, vilket är avgörande för vissa applikationer.