Bestar может предоставить OEM&Службы ODM для всех видов наборов SKD с сенсорным экраном дисплея
В прецизионном производстве чернила служат функциональным материалом покрытия, напрямую влияющим на эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. В связи с различиями в составе и технологических процессах высокотемпературные керамические чернила и обычные чернила обладают разными техническими характеристиками. В данной статье систематически сравниваются их основные параметры, области применения и технологические тенденции, что позволяет создать научную основу для выбора материалов для предприятий.
Сравнительное измерение | Высокотемпературные керамические чернила | Обычные чернила |
|---|---|---|
Температурная стойкость | Выдерживает температуры выше 300°C (реальная температура спекания: 680–720°C) | Обычно ≤200°C; склонен к разложению и изменению цвета при высоких температурах |
Механизм адгезии | Образует химические связи со стеклянными подложками посредством высокотемпературной плавки | Основан на физической адгезии связующих смол |
Рейтинг устойчивости к погодным условиям | Проходит 5000-часовое испытание на старение ксеноновой лампы (ΔE < 3) | Демонстрирует значительное пожелтение через 1000 часов (ΔE > 8) |
Стойкость к химической коррозии | Устойчив к кислотам/щелочам (pH 1–13), органическим растворителям | Подвержен разрушению под воздействием спирта, ацетона и т. д. |
Оптические характеристики | Пропускание >90%, мутность <0,5% | Добавки-наполнители снижают светопропускание до 80–85%. |
Срок службы | Отсутствие затухания после 15+ лет использования на открытом воздухе | Значительное ухудшение производительности в течение 3–5 лет |
Substrate pretreatment → Precision screen printing (accuracy ±10μm) → Infrared pre-drying → Tunnel furnace sintering (680°C × 15 min) → Physical tempering → Coating treatmentКлючевая контрольная точка: кривая спекания должна точно регулировать скорость нагрева (5°C/с), чтобы избежать трещин из-за термических напряжений.
Substrate cleaning → Spraying/screen printing → UV curing (800–1200 mJ/cm²) → Chemical tempering → Surface treatmentТипичный дефект: неравномерное УФ-отверждение приводит к отклонению толщины покрытия >20 мкм.
Оборудование для экстремальных условий : зарядные станции для новых энергетических транспортных средств (температура поверхности до 80°C летом).
Продукция оптического класса : волноводы для очков дополненной реальности (требование к коэффициенту пропускания >92%).
Системы долговременных указателей : карты маршрутов метро (подвергаются воздействию света более 12 часов ежедневно).
Специальное промышленное оборудование : смотровые окна химических реакторов (подвергаются воздействию агрессивных газов).
Декоративные панели для бытовой электроники (например, логотипы на рамках телефонов).
Краткосрочные рекламные материалы (например, выставочные фоны).
Этикетки для электронных устройств, используемых в помещении (например, интерфейсы бытовой техники).
Проверка прототипа (быстрая итерация на этапах НИОКР).
Прорыв в области низкотемпературного спекания : компания Toray (Япония) разработала керамическую краску, спекаемую при температуре 450 °C, что позволило сократить потребление энергии на 30%.
Технология нанокомпозитов : компания Merck (Германия) выпустила структурированные пигменты ZrO₂/SiO₂ со структурой «ядро-оболочка», повышающие непрозрачность на 50%.
Цифровая печать : компания Dow (США) разработала керамические чернила для струйной печати, обеспечивающие точность рисунка на микронном уровне.
Функция самовосстановления : Китайская академия наук (КАН) создала керамические покрытия с микрокапсульными восстанавливающими агентами для автоматического заживления царапин.
Для высокотехнологичных приложений, таких как наружные смарт-терминалы и промышленное контрольно-измерительное оборудование, высокотемпературные керамические чернила обеспечивают существенные комплексные преимущества благодаря своей превосходной устойчивости к воздействию окружающей среды и долговечности.
Традиционные чернила по-прежнему рекомендуются для быстроразвивающейся потребительской электроники, где приоритет отдается краткосрочной эстетике и быстрому созданию прототипов.
В новых устройствах со складными экранами может быть использована технология низкотемпературных керамических чернил для достижения баланса между совместимостью процесса и требованиями к производительности.
Благодаря прогрессу в материаловедении ожидается появление систем чернил третьего поколения, сочетающих низкотемпературную обработку и керамические свойства. Предприятиям следует разработать механизмы динамической оценки и ежеквартально обновлять базы данных материалов, чтобы адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и технологическим инновациям.
Компания Shenzhen Bestar Electronic Technology Co., Ltd. стремится помочь клиентам адаптировать сенсорные дисплеи для использования в условиях высокой яркости на открытом воздухе. Обладая более чем 20-летним опытом глубоких исследований и богатым опытом работы в отрасли, мы специализируемся на предоставлении надежных и долговечных решений, разработанных с учетом индивидуальных потребностей клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить наиболее выгодную стратегию для вашего бизнеса.
6/f , Area D, здание A, промышленное здание Tengfei, № 6 Taohua Road, Футатский район, Шэньчжэнь , Гуандонская провинция , Китай